大江环保“废弃物”里做出大文章

2016-06-07 21:08
大江环保“废弃物”里做出大文章东楚晚报记者 詹钘3日下午16时整,湖北大江环保科技股份有限公司年处理110万吨规模的电炉渣堆场内,铲车正在作业,把电炉渣块转运至粗矿仓内,喂进颚式破碎机将其进行第一次破碎。通过破碎、磨浮、脱水三道工序,在电炉渣内提取出精铜等有价金属,让废物得到循环利用。“废弃物”也能做出大文章,让已遭废弃的炉渣创造出新价值、被赋予新生命,这,正是大江环保存在的意义。大江环保“废弃物”里做出大文章“废弃物”里提炼出了宝贝大江厂区宽大的堆场内,堆放着一块块黑色的不规则“大石头”。“这个就是大冶有色炼铜之后剩下的电炉炉渣。”大江环保矿石加工厂副厂长曹恩源说,上游企业遗留的“废弃物”就是大江的原材料。在颚式破碎机内,电渣被进行多次粉碎后,变为直径为12毫米以下的“小石子”。通过球磨机砸碎磨细后,使其成为颗粒直径小于0.074毫米的矿浆,再通过浮选手段把铜和其它成份分离,从含铜品位只有1%左右的电炉渣中选出含铜品位在18%以上的铜精矿以及含铜品位在0.25%以下的尾砂,其中铜精矿返送大冶有色公司冶炼厂,尾砂外售,实现无尾清洁生产。除了从电渣内提取金属,大江环保还进行铜冶炼烟灰的资源综合利用,回收其中的铜、铅、锌、铋、锡、铟、金、银等各种有价金属元素。大江现有年处理3万吨铜冶炼收尘烟灰的处理能力,工艺技术水平国内先进。回收的主要产品有电铅、精铋、粗铅、电锌、七水硫酸锌、粗铟、粗氧化锡等。主金属铅回收率大于90%,铋回收率大于95%,其它技术经济指标均优于国内同行业平均水平,在市场上具有很强的竞争优势。创新带来巨大经济效益从电渣里面分理出有用的金属再利用,行内人士把这个过程称为“渣选”。“渣选”之后剩下的废料被称为“尾矿”。拿铜冶炼来说,渣选技术越高超,从电渣中得到的铜就越多,而尾矿的含铜量势必更低。由此,尾矿品位的高低成为检验渣选技术的一个重要指标。公司技术中心主任王珊说,大江环保每年会消耗80-90吨的矿渣,这些矿渣的平均含铜量在0.9%到1%左右。公司再从中提取出纯度在18%以上的铜精矿,回收率达到78%-80%。王珊感叹,近10年来,同行业内,尾矿的品位最低在0.24%。“因为根据现有的技术,能够做到这么低已经到达极限了。”不过,在2015年底,公司技术中心通过设备升级、工艺流程优化以及新技术的应用,在原有的条件基础上,把尾矿品位再往下降低了0.01个百分点。“别小看这万分之一的下降,它一年给公司带来的经济效益就是200万元。”王珊说,通过渣选工艺的引进和革新,工艺流程的改进,回收指标也更优了。目前,能够达到大江公司这个水平的,在全国同行业可以说是寥寥无几。科技引领企业快速发展在铜冶炼渣选行业,大江环保可以说是国内最早开展炼铜炉渣选矿的企业之一。很好地解决了几十年前炉渣堆积成山,无法处置的问题。企业的发展,不仅杜绝了炉渣对环境造成的污染,更为社会创造了巨大的经济效益。每一次炉渣有变化,大江都适时组织技术攻关队伍,开展各项试验研究工作,得到技术经济指标先进的工艺。经过十余年的发展,该公司的炉渣选矿水平国内领先,申请了多项发明专利,在国内核心期刊发表论文10余篇。注重校企合作,大江公司长期与中南大学、武汉科技大学等高校合作,建立产学研合作机制,加快工艺的研发和投入生产的速度,创新成果显著。
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